在使用传统的开采技术开采完所有可能开采的油气之后，储油层可能仍然存在着高比例的原油。假如油价高企的话这些原油是值得开发的。改善石油开发的主要方法是注水和注汽。“对于从老油井中开采额外的石油以及改善生产油田的次开采来说，这些技术做出了巨大贡献。”应用这些技术时，对于过程控制与优化来说，水与汽的流量测量至关重要。过去在进行这种测量时使用了带差压变送器的孔板。然而，旋涡流量计凭借在这些过程中自身的特性与优势，应用更为广泛。下文中将详细介绍这些过程以及旋涡流量计的高效应用。

　　预期收益

　　在这些过程中使用旋涡流量计的预期收益如下:

　　- 大大降低敷设管线的成本，仅为孔板流量计的1/3

　　- 减少密封点，按照ISO14000的标准来衡量密封点数量仅为孔板流量计的1/10

　　- 在过程防噪与成本精算方面是孔板流量计精度的3倍

　　- 在降低对过程的影响与节能方面低压损失只有孔板流量计的1/3

　　- 耐高温(+450℃)，耐高压(ANSI2500#级)

　　旋涡流量计的安装

　　过程描述

　　注水法是将水注入储油层，将残存的石油转移至位于同储油层的生产井，接着由生产井将油与水用泵抽出。蒸汽注入则需要先生产蒸汽，然后将蒸汽压入注入井然后进入储油层。蒸汽将石油加热，并降低其粘性。蒸汽热还将碳氢化合物形成气体，增加了流量。气体与蒸汽提供额外的气体动力，与热水起将稀释石油推向生产井。在这些过程中，操作温度可高达90℃(194℉)，压力高达290巴(29MPa,4200psi)。这种情况下必须使用级别达ANSI2500#的法兰。水流量和蒸汽流量的精确测量是影响生产井生产力的主要因素之。精确测量对提高效率和控制运行成本同样非常重要。孔板流量计曾用于这类测量，但有其局限性与缺点，如下:

　　- 精确度低

　　- 可调比有限(3:1或4:1)

　　- 永久压力损失高

　　- 平方根关系

　　- 安装成本相对较高，业主成本高

　　- 需要使用脉冲线路，而脉冲线路需要电伴热，并且容易堵塞

　　- 需要凋零

　　- 无组织排放源为数众多

　　- 孔板磨损和损坏对测量精度影响巨大

　　　应用解决方案

　　digitalYEWFLO

　　与孔板流量计技术相比，横河电机的旋涡流量计“digitalYEWFLO”具有许多与生俱来的优势，更适合于这些应用。如上所述，之所以能降低敷设管线的成本是因为不需要脉冲线路，而且法兰安装能进行内联测量。密封点的减少同样能降低日常维护成本与能源节约，此外零点/量程调节的免除对启动时的整定极有帮助。旋涡流量计的可调比(量程比)是孔板流量计的10倍，同样也节约能源，并防止压力损失。与孔板流量计相比，旋涡流量计有以下特点:

　　- 稳定而长期的高精度与可重复性

　　- 数字式测量原理(孔板流量计为模拟式)

　　- 线性转换(无平方根运算)

　　- 与传统的孔板式仪器相比安装成本低廉

　　- 无需脉冲线路系统

　　- 无需日常维护

　　- 降低了过程液体泄漏的可能性

　　- 无零部件磨损

　　- 无需对极端天气条件实行特殊保护

　　而且digitalYEWFLO可以承受这些应用中的高温高压。过程温度范围为-200℃～+450℃(-328℉～+842℉)，法兰等级达ANSI2500#。此外，digitalYEWFLO是双传感器设计，具有冗余和特殊控制与报警功能，很多炼油厂经常要求具有这些安全设备，以及用于预测维护的自诊断功能。这些功能具有高可靠性，平均故障间隔时间(MTBF)高达400年。同时还提供多变量设计。借助多变量选配件，内置的集成温度传感器参考软件中嵌入的蒸汽表，协助流量计进行饱和蒸汽的纯质量流量测量。这就免除了对压力和温度传感器以及流量计算机的需要。此外，在设备管理上应用了基金会现场总线技术协议。

　　旋涡流量计的优势

　　旋涡流量计“digitalYEWFLO”孔板流量计

　　精确度 读数的+/-0.75% (液体) 读数的+/-3%

　　可调比(量程比) 10X改善 -

　　压力损失 低1/3 -

　　总成本 不足1/3 -

　　运行成本 不足1/10 -

　　脉冲调节 无需 需要

　　零点/量程调节 无需 需要

　　额定尺寸 15～400mm (1/2～16英寸) 25～3000mm

　　过程温度 -200～+450℃(-328～+842℉) -40～+120℃(-40～+248℉)

　　环境温度 -40～+85℃(-40～+185℉) 同左

　　压力额定值 达ANSI 2500# 达420巴(工作时)

　　结论

　　横河电机的digitalYEWFLO旋涡流量计全球市场占有率第，从1979年发售以来发货总量已超过250,000台。这项技术显著地优化了如今的油气开采，极大地提高了开采效率。