胜利油田孤东采油厂紧紧围绕“提高资源利用效率，挖掘潜力、增加效益、全面建设节约型企业”这个主题，积极探索节能及资源综合利用工作的新思路、新方法，不断提高资源利用工作水平，全面推进资源节约型企业建设工作。
这个采油厂结合实际，开展精细管理和节能达标活动，加快节约型油田建设的工作步伐。他们成立了节能减排内部挖潜项目组，包括用水挖潜、油料挖潜、天然气挖潜、用电挖潜和原材料挖潜等挖潜项目，全面组织全厂的节能减排挖潜措施的实施和效果跟踪。各项目实行管理挖潜的全员、全方位、全过程控制、检查、考核体化管理模式，目标明确，责任到人，采用定期组织召开节能减排项目管理运行会形式，及时协调和解决工作中出现的问题，通过管理机制创新，促进节能降耗工作的良好开展。
近年来，这个采油厂大力推广节能“四新”技术，在供配电系统应用无功优化技术；在神仙沟排涝站、各联合站以及各注聚站分散装置实行削峰填谷运行方式；在机采系统应用节能电机、节能抽油机、节能控制箱、优化油井生产参数、应用油井间开技术和低效井治理技术；在注水系统应用注水泵泵型优化匹配和注水管网压力损失项治理技术，应用新型磁电流量计替代普通干式高压水表对配水间注水计量工艺进行技术改造；在锅炉和加热炉系统应用余热回收技术；在油气集输推广应用变频调速成，减少截流损失，提高油田开发单耗水平。集中资金做好联合站的规模化改造，开展能源计量示范区工程建设，逐步建立效能集输体系，提高设备的运行效率。通过开展科研攻关，加强技术创新，实现关键技术的突破，重点研究探索低温分水工艺、高效稠油分水器的研制与应用、原油电脱水器技术和原油处理稳定技术等新技术的开发，提高节能降耗技术的含金量。
这个厂围绕提高采油厂“五大”系统效率，实施重点节能项目技术改造，加大节能监测与测试分析。开展了以东四联为中心的节能示范区工程建设，实现了集输效能体系进步完善，起到了良好的节能示范作用。同时该厂还建立示范区建设运行保障机制，以确保示范区高效建设、高效运行。他们还建立了采油厂完善的节能监测体系，围绕原油上产分区、分块和分系统对采油厂油井、泵站和接转站等各种重点耗能设备的运行情况进行全方位监测，通过数据测试采集、科学分析，掌握了采油厂生产线耗能设备的真实消耗量和在用效率，找出用能设备能源效率低下的根本原因，查找到采油厂节能的潜力，为采油厂生产线用能设备实施节能技改、实现合理用能，完成原油生产任务提供了有力的技术保障。
同时，他们还积极做好企业新能源的开发利用工作，先后实施应用油田风网互补智能供电系统，解决了36口油井的供电问题。该系统采用风电、网电互补的方式，即利用风电、网电互补智能供电节能装置，将整流器、逆变器有机结合，优先使用风电的供电技术方案，达到风电网电互补供电的目的。
