有关压力的些解释：
1、 大气压：地球表面上的空气柱因重力而产生的压力。它和所处的海拔高度、纬度及气象状况有关。
2、 差压(压差)：两个压力之间的相对差值。
3、 绝对压力：介质(液体、气体或蒸汽)所处空间的所有压力。
绝对压力是相对零压力而言的压力。
4、 表压力(相对压力)：如果绝对压力和大气压的差值是个正值，那么这个正值就是表压力，即表压力=绝对压力-大气压>0。
5、 负压(真空表压力)：和“表压力“相对应，如果绝对压力和大气压的差值是个负值，那么这个负值就是负压力，即负压力=绝对压力-大气压<0。
6、 静态压力：般理解为“不随时间变化的压力，或者是随时间变化较缓慢的压力，即在流体中不受流速影响而测得的表压力值”。
7、 动态压力：和“静态压力”相对应，“随时间快速变化的压力，即动压是指单位体积的流体所具有的动能大小。”通常用1/2ρν2计算。式中ρ—流体密度;v—流体运动速度。”
HART协议和现场总线技术有哪些异同?
HART和现场总线技术都可以实现对现场设备的状态、参数等进行远程访问。同时，两种技术都支持在条总线上连接多台设备的联网方式。HART和现场总线都采用设备描述，实现设备的互操作和综合运用。所以，它们之间有定的相似之处。
它们之间的不同有以下四点：
1)现场总线采用真正的全数字通信，而HART是以FSK方式叠加在原有的4～20mA模拟信号上的，因此可以直接联入现有的DCS系统中而不需要重新组态;
2)现场总线多采用多点连接，HART协议般仅在做监测运用的时候才会采用多点连接方式;
3)用现场总线组成的控制系统中，设备间可以直接进行通信，而不需要经过主机干预;
4)现场总线设备相对HART设备而言，可以提供更多的诊断信息。
所以现场总线设备适用于高速的网络控制系统中，而HART设备的优越性则体现在与现有模拟系统的兼容上。
智能压力/差压变送器较模拟变送器有什么优越性?
智能化仪表的优越性主要有：
对仪表制造过程——简化调校过程、补偿传感器缺陷(如线性化、环境因素补偿等)、提高仪表性能、降低制造成本、可形成多参数复合仪表。
对仪表安装调试过程——简化安装调试过程(如对线、清零)、降低安装调试成本。
对仪表运行过程——提高测量质量、有利于进行软测量、便于仪表的维护校验和资产管理(需要系统和设备管理软件的支持)。
压力/差压变送器有哪些选型原则?
在压力/差压变送器的选用上主要依据：以被测介质的性质指标为准，以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合，必须选用隔离型变送器。
在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀，定要选好膜盒材质，变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。
在选型时要考虑被测介质的温度，如果温度高般为200℃～400℃，要选用高温型，否则硅油会产生汽化膨胀，使测量不准。
在选型时要考虑设备工作压力等级，变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从选用变送器测量范围上来说，般变送器都具有定的量程可调范围，好将使用的量程范围设在它量程的1/4～3/4段，这样精度会有保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移，根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，迁移有正迁移和负迁移之分。
为何变送器输出固定在20.8mA?如何解决?
变送器输出固定在20.8mA，表示当前主过程变量大于传感器的设定量程上限，仪表处于输出饱和状态。可以进行以下几项检查：
1)检查设定的传感器量程上限或传感器极限量程是否大于或等于当前被测信号，确定所选的传感器型号和设定量程的正确性;
2)检查导压管是否存在泄漏或堵塞，如果使用引压阀，检查阀门是否完全打开;
3)确认引入的被测信号是稳定的输入量;如果被测量是液体，确认不存在残留气体;如果被测量事干燥气体，确认不存在液体;
4)检查传感器法兰测是否存在沉淀，法兰是否有被腐蚀现象;
5)如果是远传法兰型变送器，检查两个被测信号间是否存在位差，计算由位差所引起的差压是否大于传感器量程;
6)检查供电电源是否在12V～24VDC之间;
7)利用手持操作器对仪表进行自检和参数读取，检验是否智能电子部件故障或未经初始化。
变送器的维护包括哪些工作?
变送器的维护工作主要包括以下几个方面：
1) 巡回检查：
仪表指示情况，仪表示值有无异常;
气动变送器气源压力是否正常;
电动变送器电源电压是否正常;
环境温度、湿度、清洁状况;仪表和工艺接口、导压管和阀门之间有无泄漏、腐蚀。
2) 定期维护：
定期检查零点，定期进行校验;
定期进行排污、排凝、放空;
定期对易堵介质的导压管进行吹扫，定期灌隔离液。
3) 设备大检查：
检查仪表使用质量，达到准确、灵敏，指示误差、静压误差符合要求，零位正确;
仪表零部件完整无缺，无严重锈垢、损坏，铭牌清晰无误，紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固;技术资料齐全、准确、符合管理要求。
质量流量控制器的工作压差范围是个什么概念?
质量流量控制器(MFC)中设置有个气体流量调节阀门，阀门能使通过控制器的流量从零调节到测量的满量程，在工作的过程当中，控制器的入口和出口之间会产生个气压降，即压差。MFC的工作压差范围通常为0.1～0.3MPa，若压差低于低值(0.1 MPa)，有可能控制达不到满量程值;若高于高值(0.3MPa)，有可能关闭时流量不能小于2%F.S。用户使用MFC时，无论用户工作的反应室是真空还是高压，应做到使MFC进出气两端的压差保持在所要求压差范围之内，并且要求气压要相对稳定。
电磁流量计常见故障现象有哪些?
电磁流量计常见故障现象有：
(1)无流量信号;(2)输出晃动;(3)零点不稳;(4)流量测量值与实际值不符;(5)输山信号超满度值5类。
经常采用的检查手段或方法及其检查内容有哪些?
(1)通用常规仪器检查
(2)替代法 利用转换器和传感器间以及转换器内务线路板部件间的互换性，以替代法判别故障所在位置。
(3)信号踪迹法 用模拟信号器替代传感器，在液体未流动条件下提供流量信号，以测试电磁流量转换器。
检查首先从显示仪表工作是否正常开始，逆流量信号传送的方向进行。用模拟信号器测试转换器，以判断故障发生在转换器及其后位仪表还足在转换器的上位传感器发生的。若足转换器故障，如有条件可方便地借用转换器或转换器内线路板作替代法调试;若是传感器故障需要试调换时，因必须停止运行，关闭管道系统，因涉及面广，常不易办到。特别是大口径流量传感器，试换工程量大，通常只有在作完其他各项检查，后才下决心，卸下管道检查传感器测量管内部状况或调换。
使用超声波流量计应注意哪些问题?
(1)根据介质、流量及工作场地的不同，选择合适的流量计型式;
(2)根据不同型式的超声波流量计以合理的方式安装换能器;
(3)定期维护，经常检查流量计工作状态、显示器的连接;
(4)定期校准流量计。
我厂污水排放测量用的是电磁流量计，流量计安装前经过了检定，可计量数据直和其他流量计指示的量值不致，原因何在?
极有可能是安装位置不对。若流量计装于系统的高处，管道中的气泡会严重影响计量精度;或流量计装在流体向下流动的垂直管道上，有可能产生非满管流。建议将流量计装在系统位置较低的水平管道上或向上流动的垂直管道上，好在系统中安装消气器或排气阀
什么是质量流量计?什么是质量流量控制器?
质量流量计，即Mass Flow Meter(缩写为MFM), 是种精确测量气体流量的仪表，其测量值不因温度或压力的波动而失准，不需要温度压力补偿。
质量流量控制器, 即Mass Flow Controller(缩写为MFC), 不但具有质量流量计的功能，更重要的是，它能自动控制气体流量，即用户可根据需要进行流量设定，MFC自动地将流量恒定在设定值上，即使系统压力有波动或环境温度有变化，也不会使其偏离设定值。简单地说,质量流量控制器就是个稳流装置, 是个可以手动设定或与计算机联接自动控制的气体稳流装置。
质量流量计/质量流量控制器的主要优点是什么?
(1)流量的测量和控制不因温度或压力的波动而失准。
对于多数流量测控系统而言，很难避免系统的压力波动及环境和介质的温度变化。对于普通的流量计，压力及温度的波动将导致较大的误差;对于质量流量计/质量流量控制器，则般可以忽略不计。
(2)测量控制的自动化
质量流量计/质量流量控制器可以将流量测量值以输出标准电信号输出。这样很容易实现对流量的数字显示﹑累积流量自动计量﹑数据自动记录﹑计算机管理等。对质量流量控制器而言，还可以实现流量的自动控制。通常, 模拟的MFC/MFM输入输出信号为0～+5V或4～20mA, 数字式MFC/MFM还配有RS232或RS485数字串行通讯口, 能非常方便地与计算机连接, 进行自动控制。
(3)精确地定量控制流量
质量流量控制器可以精确地控制气体的给定量，这对很多工艺过程的流量控制﹑对于不同气体的比例控制等特别有用。
(4)适用范围宽
有很宽的工作压力范围，我们的产品可以从真空直到10MPa; 可以适用于多种气体介质(包括些腐蚀性气体，如HCL);有很宽的流量范围，我们的产品小流量范围可达0～5 sccm，大流量范围可达0～200 slm。流量显示的分辨率可达满量程的0.1%, 流量控制范围是满量程的2～100% (量程比为-- 50:1), 因此在很多领域得到广泛应用。
雷达物位测量装置前景广阔
我国这些年工业发展迅速，种类逐渐齐全，而物位测量仪表作为工业生产不可缺少的重要仪表，需求量很大。巨大市吸引力也造成了激烈的竞争。虽然目前国内物位仪表生产厂家众多，但大多是技术含量较低、精度比较低的产品，即便销量可观，经济效益也不可观。怎样的产品才能有效的占领国内物位仪表市场呢，关键在于开发和生产先进，精确的高档产品。
根据有关机构的调查显示，在物位测量装置的选购标准中，受人们关注的因素依次是：精度，可靠性，耐久性，操作简易度，价格，技术支持等。很明显，精度是人们关心的首要参数。而很多市场预测也验证了这观点。
根据ARC咨询集团的研究报告显示，雷达物位测量装置将是连续物位测量领域前景被看好的测量装置。当有效的控制成本和提高效益对于使用者越来越重要的时候，高精度的测量装置变得越来越受欢迎。随着价格的下降和人们对其技术的认可度不断提高，雷达测量装置在工业上的使用也变得越来越广泛，而不是仅仅在油箱中使用。因此，雷达物位测量装置以其技术上的不断革新而占领着越来越大的市场份额。ARC预计全球雷达式物位仪表市场到2007年将达到3.88亿美元，年增长率为10.3%。雷达式物位仪表取得这可观增长率时，其他物位测量技术正奋力争取位数的年增长率
和许多传统的水平测量工艺不同，雷达测量装置具有非常高的精度，并能够适应各种非常恶劣的测量环境，测量时不依赖过程密度，压力和温度等环境因素，制造商们利用这些优点给使用者提供越来越好的产品。随着雷达式物位技术进入其生命周期成熟期，其广泛采用在很大程度上受其快速ROI(投资回报)、低维护及高可靠性特点的驱动。用户相信，雷达式物位仪表能提供高性价比，且即使在数量不断增加的情况下也能顺利实施。而作为种首次用于罐储量测量的物位测量技术，标志着雷达物位装置已在更广阔的过程物位测量领域中取得了重大进展。
在ARC的研究报告中，接触式和非接触式物位测量装置总体被分为3类：高端产品，中端产品和低端产品。总的来说，雷达测量装置会有很好的市场前景，但仍然会受到传统测量装置的“挑战”，供应商们好根据自己的市场份额和整个市场的增长速度来制定自己的市场策略。目前被过程控制行业看好的回路供电测量仪表(Loop powered devices)，目前已经非常普遍。此外，电池供电及无线雷达式物位仪表亦开始在市场上出现。各种相关技术的不断进步和雷达式物位计的成本的有效控制，正有效的促进着雷达式物位仪表市场的不断增长。用雷达式物位仪表来取代传统物位测量技术，将为雷达供应商带来巨大的商机。
目前国内常用的气体传感器有哪些?
目前按照气敏特性来分，主要分为：半导体型、电化学型、固体电解质型、接触燃烧型、光化学型等气体传感器，又以前两种为普遍。
请介绍下半导体型气体传感器的优缺点。
自从1962年半导体金属氧化物陶瓷气体传感器问世以来，半导体气体传感器已经成为当今应用普遍、实用的类气体传感器。它具有成本低廉、制造简单、灵敏度高、响应速度快、寿命长、对湿度敏感低和电路简单等优点。不足之处是必须在高温下工作、对气体或气味的选择性差、元件参数分散、稳定性不理想、功率高等方面。
